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                                            拉擠玻璃鋼電纜橋架生產工藝

                                            2017/03/26 點擊量:0

                                            拉擠玻璃鋼橋架生產工藝

                                             

                                            拉擠工藝是一種連續生產復合材料型材的方法,它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料、聚脂表面氈、色漿等進行樹脂浸漬,然后通過保持一定截面形狀的成型模具,并使其在模內固化成型后連續出模,由此形成拉擠制品的一種自動化生產工藝。

                                             

                                            拉擠工藝發展史:

                                               拉擠成型于1951年首次在美國注冊專利,60年代開始發展,70-80年代進入快速發展階段。我國起步則較晚,90年代由臺灣引進入中國大陸,隨著拉擠專用樹脂技術的引進生產才進入快速發展時期。我國的拉擠緩慢起步,隨著歲月變遷不斷發展到目前,引進及國產拉擠生產線已超過500條。我國發展拉擠與歐美形式相似:先開發形狀簡單的棒材,然后隨著化工防腐、電力、采礦等行業的發展與需求,開發了型材制品,目前這些技術已經比較成熟。

                                             

                                            拉擠成型工藝流程

                                            拉擠成型設備組成

                                            1、增強材料傳送系統:如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

                                            2、樹脂浸漬:直槽浸漬法最常用,在整個浸漬過程中,纖維和氈排列應十分整齊。

                                            3、預成型:浸漬過的增強材料穿過預成型裝置,以連續方式謹慎地傳遞,以便確保它們的相對位置,逐漸接近制品的最終形狀,并擠出多余的樹脂,然后再進入模具,進行成型固化。

                                            4、模具:模具是在系統確定的條件下進行設計的。根據樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能,將模具分成三個不同的加熱區,其溫度由樹脂系統的性能確定。模具是拉擠成型工藝中最關鍵的部分,典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。

                                            5、牽引裝置:牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復運動的夾持裝置,以便確保連續運動。

                                            6、切割裝置:型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。

                                            成型模具的作用是實現坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質等有關,一般為600mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力,延長使用壽命,易于脫模。通常用電加熱,對高性能復合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置,以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預浸料相同。

                                              

                                             

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